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挤出加工PE停机后再开机为什么有黑点积碳 怎么处理?

挤出PE正常加工过程中,很少会出现黑点杂质。产生黑点的原因主要停机,停机时螺杆及模头内的PE材料挤不完,降温需要很长时间,在温度没有降下来时,残留的PE长时间处于高温状态(螺杆不动),材料会分解而产生黑点黄点等杂质。

开机时会产生黑点积碳,大部分的做法是用原料冲洗,一般做几个小时还是会有黑点,几个小时以后,可能正常生产,但还是有蛮高的废品率,后续会陆续带出一些出来,实际上机台里面还是没有干净的。

挤出加工PE停机后再开机为什么有黑点积碳 怎么处理?

在几次停机以后,机台里面会积累较多的黑点杂质了,再开机时不能正常做货了,可能就需要拔螺杆了。

积碳具有亲金属性,一旦产生想要彻底清除是不容易的事情,尤其是沉积很久的积碳。最好的方案是预防为主,这种方法可避免停机时产生的黑点,可提高开机效率,减少废品,减少拔螺杆的次数等。

广州百杰通推荐使用挤出机停机保养专用材料,用这款材料置换残留的PE料,停机时将整条螺杆灌满,起到保护螺杆的作用,同时避免了残留PE碳化的风险,又可以将原来已经产生的黑点带出来,一举多得。


点击次数:  更新时间:2020-12-23 09:53:01  【打印此页】  【关闭】
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