这里要介绍的是几种特殊的模具生锈的原因：

1， 材料中瓦斯气或其它腐蚀性气体

2， 碳化物

3， 冷却水操作不当

4， 模具电镀层缺陷

（一）材料中瓦斯气或其它腐蚀性气体

很多材料在注塑加工过程中，会产生瓦斯气或其它过热的气体，常见的比如PVC，POM，PC/ABS或其它高温材料。这些材料在生产过程中，如果控制不当，造成料筒温度过高，很多原料会因过热产生挥发性气体，这种气体有很强的腐蚀性，会对模具及机器产生腐蚀。那么如何用模具防锈剂避免一些特殊情况导至的模具锈蚀？

一般来讲，这种情况可以从预防与后处理共三个方面来处理：

1，控制料筒温度，使材料不要过热，这将大大减少瓦斯气或其它腐蚀性气体的产生；

2，当生产完成后，停止注塑成型时，应先将模具进行适当清洗，市场上有专门的除渍剂，配合用干净的软布将模具擦拭干净；

3，当模具长时间不用时，应在型腔内喷上模具防锈剂，在同时在合模时，堵上模具浇口。

（二）碳化物

以PVC，POM，TPE等为代表的很多热塑性材料，在生产加工过程中，存在易分解进而形成黑点积碳的问题，这些问题不仅体现在注塑机螺杆，炮筒与热流道难清洗上（可用螺杆螺杆清洗料协助解决）。同时对模具防锈与存在很大影响，那么，如何用模具防锈剂避免碳化物导至的模具锈蚀？

在模具长时间工作后，材料在熔融状态下，会析出或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它们有较大的硬度和一定的腐蚀性。这两种情况会使模具发生腐蚀或磨损，为避免模具受到腐蚀进而引起生锈，一旦发现有碳化物，就应立即进行清除。常的办举动是用干布擦除，有些难清洗的情况，可以蘸上专门的模具清洗剂KC103，湿润模具表面后，即可擦除。

（三）冷却水操作不当

以热流道模具为例，为了加快材料在模具内的冷却，缩短成型周期，控制制品的成型速度与品质，很多模具中是要通冷却水的。那么当生产完成，或临时停机时，如果操作处理不当，极有可能引起模具因冷凝水生锈，那么，如何用模具防锈剂避免冷却水间接导致的模具锈蚀？

当模具没有连续生产，或生产完成后，如果冷却水将模具冷却到露点以下，空气中的潮气就会在模具表面凝结成水珠，这些水珠很易使模具生锈，虽然在成型过程中由于熔料温度高，温度不至于降至露点以下，但成型一旦停止，则很易形成冷凝水。所以当再操作人员喷上模具防锈剂，水份会被覆盖在模具防锈剂下面，模具表面中间，结果是加速模具的生锈。

因此，在生产过程中最好不要随便停止生产操作。当因特殊情况必需停止生产，则应及时关断冷却水，如果发现模具上出现水珠，要及时擦干。并配用防锈剂防锈。

（四）电镀层缺陷

模具是工业之母，是重要的高价值的生产设备，其状态好坏直接关系到生产的效率。因而任何引起模具生锈的问题，都必须认真对待。这里讲讲如何用模具防锈剂避免电镀层缺陷导致的模具锈蚀。

模具型腔中的电镀层很致密，防锈能力很强，但是如果在电镀时工艺条件掌握不好，使电镀层比较疏松、组织不甚紧密，这时，型腔中的挥发性腐蚀气体就会通过这些薄弱之处进人电镀层底部，造成涂层锈蚀，对此，需要对镀层进行重新处理，或涂耐热的粘合剂充填疏松之处，或重新电镀，以从根本上解决防锈的问题。

除了上述情况，更重要的是生产中必须及时防备镀层的损坏，对于加工中的酸性气体与积碳类的东西，应及时用模具清洗剂KC103进行清洗，再用防锈剂认真做好防锈。

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