我们在进行塑胶成型加工过程，挤出机成型过程中，往往遇到材料转换或者是颜色转换的时候，整过过程都比较费时费料。我们来分析挤出机的结构特点能找到其中缘由。挤出成型流道可分为螺杆和摸头两部分，螺杆有双螺杆和单螺杆。清洗的难度双螺杆在于螺杆的间隙，间隙越大遇到的阻力越小，清洗就越难。单螺杆主要在螺杆的深度，为了能充分混炼，熔融段牙槽往往很深，死角位较多，容易藏胶。

模头是塑料成型加工 的至关重要的部分，它有过流板，分流板、支架、口模、芯模组成。熔融的塑料经过螺杆的充分混炼后，以螺旋的状况进入的模头中，这个时候，分流板就需要通过截流、增压的形式把螺旋运行的胶体以线性成型挤出。超大型的设备甚至会在这个过程中，设计一个储料缸来过渡。

因为有这些必要的设计，当遇到材料切换，或者颜色转换的时候，问题就来了，用原料很难快速的置换干净。

针对这一行业问题，可用百杰通推出的螺杆清洗料解决，螺杆清洗料可以已生产用的塑料为载体，利用环保的活性助剂，在一定温度下，让助剂和残留的材料充分接触，特别是在一些残留的死角位，能够快速的软化松动，并快速排出，通过实践证明，用螺杆清洗料和原料过渡对比，清洗用时大大降低，用料减少80%的高效比。

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