在注塑生产中，螺杆或料筒内出现黑点碳化物，所产生的制品会导致产品质量下降、废品率高、还会引起客户投诉，造成原料浪费和生产延误。及时找出产生这些问题的根源和对之有效地的应对处理是至关重要。

黑点碳化物常见的由来：

1、机台设备清洁不足，上次生产后未彻底清理螺杆、料筒和射嘴，残留的原料在高温中持续受热，形成黑点杂质；射嘴、法兰连接处、螺杆头等复杂结构藏匿旧料碳化物逐渐剥落混入材料中。

解决方案：针对以上问题，可以使用专用的螺杆清洗料进行彻底清洗，需严格遵循清洗料厂家的操作方式发挥清洗料最大清洗效果，螺杆清洗料不仅能彻底清除已产生的黑点碳化物，还能渗入到复杂死角位将残留物一并带出来。在长时间停机时，使用螺杆清洗料对机台进行停机保养，更是有效防止黑点碳化物的产生，从源头上解决黑点问题。

2、原料本身含有杂质、包装破损污染或环境污染。

解决方案：原料进厂时检查包装、进行质检。规范原料的使用和管理；保证料斗、加料区域、设备周边环境清洁，防止灰尘、油污、异物等落入原料中。

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