塑料生产加工，总遇到黑点积碳，实在是太普遍了，只要是做产品，就一定不陌生。随着行业竞争的激烈，成本的上涨，塑料加工的利润越来越小，对产品品控就显得尤为重要。

我们在加工材料时，不管如果规避，总是避免不了机台会发生积碳问题的，比较常见的办法就是，一旦产生了黑点，就会拆设备洗刷刷。这样做，会产生几个问题：

1.     如果是非常精密的设备，过多的拆卸，机器精密度可能会有影响，万一有了死角，不仅不能解决黑点问题，反而会增加清洗的难度。

2.     拆卸下来的螺杆，炮筒，通过铜刷等物理刮擦，表面的致密保护层，受到破坏，再生产时，材料更容易粘附在螺杆中，形成堆积积碳，增加清洗的频次。

3.     拆卸螺杆，人工清洗，耗费的人工，时间，机台使用率等，生产的隐性成本无法估量。

由此可见，生产中出现黑点采用拔螺杆的方式，对生产的弊端远远大于其优点。我们推荐螺杆清洗料来处理，通过活性分子软化设备中的杂质，同时结合材料本身的物理性，在不需要拆设备的情况下，能够对黑点的处理，让生产黑点能够快速的抑制住。

当然，在黑点的处理上，我们如果可以预见性的，我们还是需要加强日常的机台保养和维护，特别是开停机，材料转换时，对机台正确养护清理，可以极大的避免生产中的积碳黑点产生。