ABS塑料，在注塑行业中非常熟悉原料，加工温度240°左右,是汽车、电器、建材中运用最为广泛的材料之一，我们在成型ABS材料时，最容易碰到的问题，就是材料在注塑机螺杆中，受热后，容易发生碳化黑点。

ABS是三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS具有三种组份的综合性能、A可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性；S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。容易造成黑点的主要是B-丁二烯，因其具有橡胶的属性，在240°的温度下，ABS如果停留时间比较久，就容易发生碳化，打出来的制品相应的就会增加黑点的概率。

我们在处理ABS碳化问题时，应该特别注意停机后在开机这个过程中，停机前一定要把螺杆中的ABS原料清理干净，这样就可以极大的避免碳化发生。我们推荐处理ABS积碳，应在停机前，使用螺杆清洗料对螺杆进行清理，确保螺杆中无ABS残留。