大家知道，塑料粒子转变成塑料制品时，成败关键在于塑料粒子的选择是否恰当，注塑机的技术参数与模具结构是否符合制品加工条件，还有最关键的是注射成型工艺是否合理。如果前两个都非常满足，最后一个工艺的合理性就是制品成型的成败了。

      成型工艺包括温度、压力、流量、时间等因素。

     一般来讲，不管哪个阶段的温度高，会导致制品易飞边，过饱满，需要的压力要小，而温度低，会造成制品易不足，缺胶，熔接痕，制品中有冷块。

   压力有注塑压力，锁模压力，保压，中子压力，射台压力等各种压力，压力应结合储料位置来看，同等条件下，压力越小，储料密度低，容易导致储料少，流动性低，制品射胶不足，会有熔接线，凹痕，尺寸不够等问题，压力太高，会导致制品易飞边，变色，或者会粘模，脱模困难等问题，所以，合理的压力也非常重要。

   流量主要与速度相关，比如螺杆转速，注射速度，托模速度等。速度过快，剪切力越大，容易切断高分子结构，从而使材料降解碳化，产生黑点或黄痕，也容易造成局部不均匀使得制品产生气泡等，而且温度不好控制，速度快，流量大，压力大，温度容易偏高，导致局部温度不受控制，掌握的参数不准确等。

   根据工艺流程，时间有干燥时间，注射时间，保压时间，冷却时间等。原料厂家会针对各自材料提供一个最佳的干燥时间，所以按标准执行即可。保压时间太长，容易造成粘模，温度高，顶出变形或发白，成型时间长，而太短则会产生凹痕，缺胶，尺寸不够等问题。保压时间过长可调整冷却时间延长，可改善一部分的问题，但总的来说会拉长制品成型周期，降低效率。

   总的来说，成型工艺对制品质量非常重要，对产生不良品进行分析，从上述上可看出产生同一个问题的可能会有几个不同的原因，所以在调整工艺时往往需要全面兼顾，相信会解决您的问题。

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