LCP是一款高温工程塑料，因为其加工的特殊性，一般的讲，比较理想的情况是，LCP的加工选用专用的注塑机进行加工。那么，LCP加工工艺要求是什么，对注塑机的要求又是什么，LCP注塑的清洗是不是有合适的螺杆清洗料？

LCP(液晶聚合物)加工的重点之一是，使用前应以材料进行烘干，一般烘烤条件是：

1， 温度150℃；

2， 烘烤时时间约4~6小时；

3， 烘烤目标是材料中的剩余水分含量应<0.02%。

关于注塑机，一般地讲，LCP注塑机应具有如下特征：

l 温度控制要精准

l 储料与射出速度要快，防止材料过入停留，代表性成型周期10-20秒

l 制品重量应与炮筒射出量要配合好

l 螺杆耐磨性好

l 螺杆头应能防止逆流

烘烤后的LCP工程塑料在加工过程中，一般在炮筒内熔胶结束3秒后进模成型，在料管中停留时间过长或者熔塑残留量过多容易使LCP料过火,制品表面容易产生气泡。

国内热流道加工一般采用深钻孔方式加工，内壁精度难以保证，因为材料加工温度较高，容易引起积聚，进而变黄，碳化，形成黑点积碳。从操作的角度讲，LCP模具热流道的热嘴进胶口应注意冷却，热嘴温度过高制品容易起泡。在选用热流道时，应从设计，加工与操作几方面，尽可能减少热流道的拆卸与维修。

对于操作过程中，材料在注塑机螺杆炮筒及热流道内的沉积与分解，考虑用专门的螺杆清洗剂定期进行清洗，以保证制品的质量与生产效率的稳定。

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