塑料制品中黑点来源的判断与螺杆清洗

    在以前的文章中，我们简单介绍了热塑性制品中黑点的一些典型特征，黑点产生可以分成型前的黑点与生产中产生（即成型中产生）的黑点，今天稍微深入地分析下成型中黑点产生的原因。这一点问题可以从原料碳化与生产中的外界原因两大类来讨论。

一、原料碳化的原因有很多，一般的讲，主要有以下几类：

l 热敏性材料易分解：如阻燃ABS，PVC等，其温度范围窄，因此必须控制好料筒温度，特别是近射嘴处的温度

l 塑料的熔体温度太高：料温太高会造成过热分解，形成碳化物，对很多高温材料来说，相对更容易出现高温降解，比较常见的有PC，PPE等

l 积料焦化：如果熔融塑料滞留某处时间过长，会出现积料焦化，从而产生黑点，可能引起料滞留的区域，有射嘴头与螺筒的连接处、螺筒壁、熔胶环、射嘴与浇口的接触部位，热流道拐弯处，主流道的死角等部位，当加工过高粘的塑料时，更容易出现此问题

l 料筒间隙过大：螺筒与螺杆的间隙太大，会使料在料筒中滞留，而滞留的料经过长期过热分解，产生黑点

l 塑料的各种助剂分解：如防静电剂，紫/红外线吸收剂和一般的染色剂，其性质一般都比原料活泼，在加工温度剪切力作用下，领先于原料出现分解，变成暗色、黄褐色以至黑色，成型时形成黑点、杂质

l 设备有故障：比如螺杆表面出现凹坑，对于加工过含玻纤或研磨剂的机台，这一问题会相对比较突出

l  材料受热不均，局部过热，这一点在设备开停机时，尤其容易出现。常见的比如：PE的挤出机、吹膜机。这种问题，可以借助专业的螺杆清洗料进行停机保养，可以有效防止或减轻问题的频率

二、生产中因外界的原因产生的黑点问题同样非常普遍，而且出现后十分顽固。比如：

l  模具材质不好，分型面或成型面或碰穿面都会掉铁粉，造成黑点

l  顶针粗糙易烧，掉铁粉，造成黑点

l  滑块磨铁沫粉，造成黑点

l  滑块里面漏水生锈或其它污渍，锈和污渍被滑块活动飞出，落在制品上会形成黑点

制品在成型中由于原料碳化，新生成的黑点具有比较明显的特征：

l  注塑机的原料碳化：这种黑点一般体积较大，大的黑点外观直径可达成1――2mm，多数“黑点”较厚。这种情况就是原料长期积料或局部受高热，分解、焦化、碳化成块，在螺杆或是喷嘴等处流动受剪切破碎后而形成的。

l  挤出机的原料碳化：由于离开模口时可流经的面积比较大，而且没有过多的经过剪切，出来的积碳可能是大面积的一大片的出来。特别是开停机后分解形成的积碳更是如此。

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