PC挤出有黑点怎么办？--使用专业的PlasE Clean螺杆清洗料

PC挤出过程中出现黑点，不仅严重影响产品的外观，还严重生产质量导致客户投诉和退货，对企业声誉也有一定影响。若需要解决这一问题，关键在于准确分析黑点成因，并采取系统性的清洗与预防措施。而使用专业的PlasE Clean螺杆清洗料，是目前被行业广泛验证的高效、安全解决方案。

PC挤出黑点的主要原因是PC对高温和水分非常敏感。如果料筒温度设置过高、物料停留时间过长，或原料干燥不充分，PC就会发生热氧化降解，生成难以分解的黄色或黑色碳化物；另一原因是在更换颜色、更换材料（尤其是从高温料换低温料，或从含卤、含玻纤材料换为普通料）后，螺杆、料筒、模头等死角处残留的旧料持续受热碳化。

面对碳化黑点问题，传统的停机拆机清洗方式耗时耗力、影响生产。PlasE Clean螺杆清洗料作为一种专为精密注塑和挤出设计的化学清洗剂，在解决PC黑点问题上具有显著优势，其特殊的化学配方能够温和、有效地渗透和分解螺杆、料筒及模头内壁附着的碳化层和顽固残留物，实现深度清洁，从根源上消除黑点源。与一些强研磨性的清洗料不同，PlasE Clean采用非研磨配方，不会损伤螺杆和料筒的表面。同时，其清洗温度广，能在相对较低的温度下（可低于PC加工温度）有效工作，避免了在清洗过程中因高温导致PC进一步降解的风险。无需拆机，通常可在0.5-2小时内完成，极大缩短了停机时间，提高了设备利用率和生产效率。虽然单价较高，但综合考量停机损失、人工成本和材料浪费，其经济性非常突出。操作流程更是简便，对环境友好，无强腐蚀性，不产生有害物质。

采用PlasE Clean螺杆清洗料进行系统性的深度清洗，能够高效、安全地去除碳化层和顽固残留，是恢复设备清洁状态、是保障PC制品的首选方案。欢迎有需求的企业随时联系我们！