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成型工艺对制品质量的重要性

 大家知道,塑料粒子转变成塑料制品时,成败关键在于塑料粒子的选择是否恰当,注塑机的技术参数与模具结构是否符合制品加工条件,还有最关键的是注射成型工艺是否合理。如果前两个都非常满足,最后一个工艺的合理性就是制品成型的成败了。

      成型工艺包括温度、压力、流量、时间等因素。

     一般来讲,不管哪个阶段的温度高,会导致制品易飞边,过饱满,需要的压力要小,而温度低,会造成制品易不足,缺胶,熔接痕,制品中有冷块。

   压力有注塑压力,锁模压力,保压,中子压力,射台压力等各种压力,压力应结合储料位置来看,同等条件下,压力越小,储料密度低,容易导致储料少,流动性低,制品射胶不足,会有熔接线,凹痕,尺寸不够等问题,压力太高,会导致制品易飞边,变色,或者会粘模,脱模困难等问题,所以,合理的压力也非常重要。

   流量主要与速度相关,比如螺杆转速,注射速度,托模速度等。速度过快,剪切力越大,容易切断高分子结构,从而使材料降解碳化,产生黑点或黄痕,也容易造成局部不均匀使得制品产生气泡等,而且温度不好控制,速度快,流量大,压力大,温度容易偏高,导致局部温度不受控制,掌握的参数不准确等。

   根据工艺流程,时间有干燥时间,注射时间,保压时间,冷却时间等。原料厂家会针对各自材料提供一个最佳的干燥时间,所以按标准执行即可。保压时间太长,容易造成粘模,温度高,顶出变形或发白,成型时间长,而太短则会产生凹痕,缺胶,尺寸不够等问题。保压时间过长可调整冷却时间延长,可改善一部分的问题,但总的来说会拉长制品成型周期,降低效率。

   总的来说,成型工艺对制品质量非常重要,对产生不良品进行分析,从上述上可看出产生同一个问题的可能会有几个不同的原因,所以在调整工艺时往往需要全面兼顾,相信会解决您的问题。

广州百杰通专注于热塑性行业6年多,为客户提供市场上具有差别化的产品,主营两大块产品,一块是模具保养防护用品,有免清洗蜡性防锈剂,食品级脱模剂,高温顶针油,洗模水等,另一主营产品是螺杆清洗料,具有不含研磨剂,适合洗螺杆、炮筒、热流道、精密模头等,它的清洗原理是化学清洗而不是传统的物理研磨清洗,所以不会对设备造成任何损伤。

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标签:   成型工艺对制品质量的重要性
点击次数:  更新时间:2018-05-03 15:25:52  【打印此页】  【关闭】
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